雙金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達(dá)到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。

本工藝適合雙金屬復(fù)合管鑄件的焊接要求：

1、雙金屬復(fù)合管在安裝時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，確保管道兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。由于內(nèi)襯高鉻合金硬度高，只能對(duì)外壁的普通鋼管進(jìn)行焊接，必須焊透。在現(xiàn)場切割時(shí)，必須根據(jù)復(fù)合管的厚度，選用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場切割。

2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。

3、一般采用直流式電焊機(jī)焊接，也可采用交流電焊機(jī)焊接。

4、兩端坡口焊接完成后，在用加強(qiáng)箍箍在焊縫的中間，繼續(xù)與復(fù)合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。

5、應(yīng)避免在0℃以下或低溫潮濕的風(fēng)口下焊接。

6、焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中鑄件開裂。

7、雙金屬復(fù)合管為確保焊接質(zhì)量，施焊面應(yīng)清除干凈，避免油污，夾渣等缺陷。